Конусная дробилка
- Модель: HPT300C2
- Мотор: 220 кВт
- Ремень: тип 25N
Вибрационный грохот
- Модель: SKX1536
- Мотор: 15 кВт
- Длина: 12000 мм
Прицеп
- Несущая рама: листовая сталь ≥ 8 мм
- Двухосевая платформа: 16 Т
- Стандартное расстояние: 1840 мм
- Фаркоп 90#/50#
Подающий конвейер
- Ш*Д: B1000×7 м
- Тип привода: Электрический
Конвейер над грохотом
- Ш*Д: B1200×5.6 м
- Тип привода: Электрический
Конвейер на выходе
- Ш*Д: B1000×8.4 м
- Тип привода: Электрический
Конвейер для передачи
- Ш*Д: B500×2 м
- Тип привода: Электрический
Конвейер для возврата
- Ш*Д: B500×9.3 м
- Тип привода: Электрический
Гидросистема
- Гидростанция: KXBZ-2.2/306
- Компоненты системы: Трубы, клапаны и т.д.
Электронная система
- Автотрансформатор для основного оборудования
- Пульт управления оборудования
- Электрокомпоненты: CHNT / DELIXI.
- Общая мощность: 324.9 кВт
- Система контроля PLC
- Комплект кабелей для подключения электрического шкафа и соединительного порта на прицепе.
Преимущества мобильных установок серии NK
Бортовые ленточные конвейеры и дополнительные внешние ленточные конвейеры на выбор.
Специальная конструкция применяемых ленточных конвейеров позволяет компактно разместить их на борту установки.
Регулируемая конструкция подвижных упоров позволяет быстро развернуть оборудование для начала работы, даже с минимальными требованиями к фундаменту.
При перемещении установка может быть запущена в течение 24 часов.
Линии серии NK могут быть оснащены дополнительными ленточными конвейерами.
Что имеет низкую инвестиционную стоимость и прекрасно применяется на производствах, не нуждающихся в частой смене дислокации.
Модульная конструкция мобильной установки позволяет быстро проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования.
При транспортировке рама установки без проблем помещается в 40-футовый контейнер.
Ускоренный способ сборки компонентов оборудования на раме позволяет сократить срок начала производства и соответствует всем требованиям быстрой поставки и монтажных работ.
Оборудование для первой стадии дробления оснащено автоматической системой смазки в стандартной комплектации. Для второй, третьей стадии и грохочения предусмотрена автоматическая система смазки жидким маслом.
Автоматическая система смазки позволяет безопасно эксплуатировать оборудование и сократить трудозатраты на обслуживание и ремонт.
В стандартной комплектации установки первая стадия дробления оснащена железоуловителем, питателем с антиблокирующей сеткой.
А также ленточным конвейером для отходов, который может устанавливаться слева или справа от установки в зависимости от нужд производства.
Основные ленточные конвейеры первой, второй и третьей стадии дробления оснащены полиуретановыми и резиновыми буферами в стандартной комплектации.
Плавный запуск и электронная система управления комплексом PLC также входят в комплектацию.
Мобильные комплексы могут оснащаться нестандартными комплектациями исходя из потребностей Вашего производства
Например, модели для переработки строительных отходов могут оснащаться:
- буферным питателем с отбойной пластиной против разрыва ленты главного конвейера;
- Металлоотделителем (магнитом).
